压力管道无损检测技术的发展现状及应用

导言
    在火力发电厂中，锅炉作为三大主机之一，是其重要的能源转化场所，与此同时，锅炉也成为维修频率最高的部分。锅炉自身经济的适用性与整体机构的经济安全建设性，会给火电厂发电机构全面设施的安全性带来直接的影响。为此，为了能够减少管道的损坏情况与人员伤亡情况，管道承压检测技术的应用极为重要，该技术已经成为当前所研究的重要问题之一。
1 1 关于无损检测技术的特点分析
    首先，无损检测技术最大的应用优点，就是在检测的过程中不会对工件的结构造成损害，这样在与破坏性检测技术相结合后，就能将其检测的最大优越性发挥出来。无损检测技术的优越性不言而喻，但是它也具有自身的缺陷性，那就是它无法代替破坏性检测，例如在检测液化石油气的意外时，需要对它的破坏性进行爆破试验。其次，无损检测的过程中，需要对无损检测的时间进行合理地选择，结合设备和工艺的具体情况还有检测的目的来进行，无损检测的实施时间合理正确地选择很重要。例如检测锻件的超声波，就需要在完成锻造且没有进行其他锻造细节前进行。再者，在无损检测技术的实施过程中，需要选择合理的检测方法。只有选择正确的无损检测方法，才能正确地检测承压设备。并不是所有的工件都采用同样的检测方法，无损检测的各种方法都具有其自身的优缺点。在对钢板的分层缺陷进行检测的过程中，因为需要将其方向和板保持平行，就不适合采用射线进行检测，在检测中应选用超声波的方法。最后在无损检测的所有方法中，没有哪一种方法可以替代其它的方法来使用，任何的检测方法都不能通用。在无损检测技术的应用过程中，就需要尽量结合多种检测方法以此来取长补短，从而使得到的缺陷信息更加完整和全面，以此来更好地了解实际情况。例如，在裂纹缺陷的探测过程中，超声波的使用具有很高的灵敏度，但是缺乏较强的定性，使用射线就能确保有较强的定性，将两者结合起来使用，就能得到更加准确和可靠的结果。对于无损检测来说，每一种方法都具有其自身的优点和缺点，在《承压设备无损检测》中对此也有着明确的要求。
2 2 压力管道无损检测技术的发展现状及应用
2 2 .1  超声波检测技术的应用
    超声波检测技术主要是借助于超声波的传递作用实现设备安全性检测，由于超声波在介质传递过程中能够保证传播方向的直接性，但是如果遇到其他的介质阻止时就会产生绕射和折射等现象。考虑到压力管道的主要材料都是钢材，一旦管道内部出现缺陷，超声波在传递的过程中就会发生反射现象，根据超声波反射的大小以及反射的方向就能够确定缺陷的存在位置以及缺陷的主要类型。超声波检测技术在日常应用中较为广泛，在实际设备检测中的应用比例往往也较高。
2 2 .2  红外热检测
    红外热检测顾名思义就是利用红外线的热辐射特性检测设备。常温压力管道的高应力集中部位检测以及高温压力管道热传导在线检测中常常会使用这种检测手段。高温压力管道长时间使用后难免会出现内部结焦、堵塞、内衬损伤等问题，使用红外检测技术不需要直接接触压力管道，能够快速、实时对压力管道进行大面积远距离检测。近年来该技术在石化企业相关工业设备的检测中应用十分广泛，相关研究分析发现，与其他几种无损检测方法相比，红外热检测技术的速度更快，可以对压力管道进行震动分析，能够有效地预防设备故障，在制造装载核燃料的压力管道时使用这种方法进行检测，能够减少管道制造过程中的气泡及缺陷，目前来说我国已经有许多研究部门与石化企业就压力管道、压力管道等设备材料的断裂力学、热传导分析等等问题进行了研究讨论，成功的将红外热检测技术应用于反应器、液化石油气储罐等等设备的检测过程中。就检测仪器来说，我国已经成功研制开发出多种制冷红外热像仪以及非制冷红外热像仪，未来很长一段时间内，我国红外热检测技术的研究方向主要在两个方向，其一，在应用物理学、传热学专业知识基础上，使用计算机设计一个数学模型，建立一个长期监控系统，用于实时监控在线运行的压力管道；其二，建立完善的红外检测国家或行业标准，缩小与国外的差距。
2 2 .3  射线探伤
    射线探伤中使用的射线主要有 X 射线及γ射线两种，实际的检测过程中，由于射线穿透待测物各部分结构时会产生不同强度的衰减，通过检测衰减的程度就能够检查出材料存在的缺陷。射线经过待测材料会被吸收，将吸收后的射线投射到胶片上，然后对胶片进行显影处理，可以发现物体厚度的变化即内部缺陷情况，通过这一信息能够判定焊缝缺陷的危害性及焊接质量等级。压力管道制造过程中常用射线探伤的方法检测其焊缝。这种检测方法比较直接明了，能够对焊缝进行定性、定量的检测，检测结果的准确度也较高，检出的结果能够长期保存。
2 2 .4  渗透检测技术
    渗透性检测技术是在磁粉检测技术无法达到应有的检测目的时，应用这种检测技术可以对管道的表面开口缺陷进行检测。磁粉检测只能够用于铁磁性材料的检测，并且只能够发现材料表面以及接近表面存在的缺陷，对于设备缺陷测量的深度有一定的限制。渗透性检测技术的原理较为简单，并且方便操作，通过对管道设备的检测可以清楚的了解管道不同方面存在的缺陷。但是这种检测也有其自身的局限性，只能用于管道表面开口缺陷的检测，无法对表面闭合的管道或管道内部进行检测。
3 3 结论
    总之，无损检测技术在当前的压力管道中应用已经非常普遍。通过应用无损检测技术不会损伤被检测物体的内部结构，对于被检测部件具有非常好的维护作用，同时提高了对于内部缺陷的检测准确性，是一种非常实用的新型检测技术。