1 HDPE塑钢缠绕螺旋管简介
1．1 管材结构及连接方法
HDPE塑钢缠绕排水管由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接 ，并在边缘处搭接(搭 接面上挤 出焊接 )制成。成型的管材 呈螺旋直肋结构 ，聚乙烯管壁外表面有等间距螺旋环绕的肋片 加 强。肋片是 由普通碳素结构 钢带外包覆聚乙烯构成 ，是一种 柔性 管。该产品与传统的金属管 、水泥管相比 ，具有重量轻 、强度高 、耐腐蚀 、流水阻力小 、安装简便 、密封性能好 、抗非正常突 发载荷能力强 、运输及施工成本低 、使用寿命长等特点。
HDPE塑钢缠绕螺旋管的连接方法一般有不锈钢钢箍连接和电热熔带连接。不锈钢钢箍连接是采用机械紧固的方法将两 条管道连接的方法，连接结构由3层构成，最内层是薄壁橡胶套，起密封作用，中问为一定厚度的发泡橡胶板，起填充作用， 外层是不锈钢套箍 。通过紧固螺栓并压实橡胶密封套来完成管 道连接。该方法一般用于直径 <1200rnm的管道。电热熔带连接是利用镶嵌在热熔带表面的电热元件通电后产生高温将热 熔面连接成整体 ，相当于焊接一样，连接前用专用支架支撑管道接口位置，连接好后等待温度降低到自然温度后拆除支架完 成连接。
1．2 管材应用范围
目前常用的排水管材根据材料分为3类 ：钢筋砼管 、塑料管以及钢铁材料管。其中，钢筋砼管以价格见优，但是一般合理使用年限仅为 25年 ，且管道的渗漏量较大 ，目前常用于对地下水没有污染 的雨水排水 。
污水管 多采用密封性较好的钢筋砼承插管 。钢管摩擦阻力系数小 ，对水质的毒性小 ，承受 内压能力强 ，目前常用于供水的大管径配水以及远距离压力输水上。塑料管种类繁多，目前常用于排水上的有 FRPM管、HDPE管以及 PVC管等。
FRPM管管道硬度较大 ，壁薄 ，制作工艺要求较高 ，市场上产品良莠不齐 。PVC管为单层管 壁结构 ，小管径具有一定的优 势 。HDPE管柔软性较好 ，抗不均匀沉降性较好 ，常用于地质条 件较差区域 ；该管材除具有其他塑料排水管施工方便快捷 、水力条件好 、接口可靠 、耐腐蚀等优点外 ，更由于其在塑料外壁内设有环形刚带 ，大大增强 了环刚度 ，适用于大埋深情况 。
2 HDPE塑钢缠绕螺旋管施工质量控制
2．1 施工工艺流程测量放线一开槽 、验槽一管道基础一下管 、稳 管一挖接头工作坑一管口连接一 管道变形检验一沟槽回填。
2．2 管道采购、运输和堆放 管道采购应该按照图纸数据认真计算管道长度 ，一般管道 厂家离工地都有几公里或几十公里，有的可能还更远。管道长 度不能按照井中心间距直接购买订货，要根据图纸中井中心长 度扣除井净空后的长度来订货，做到每段管道都是由几节管道 直接连接拼装正好等于管段长度，避免现场切割管道 ，做到按 照实际用量来订货 。尤其对于大直径非标准长度管道更 是要 注 意 ，要求厂家 根据管段都 编号 ，避免现场 不好 区分 哪些 管道是 本 段需要的。从订货环节控制好管道用量 ，也减少 了现场的管 道 切割等内容 。
一般管道运输采用汽车到工地现场 ，在装 卸过程 中应使用 吊带或软吊绳，禁止直接使用钢丝绳 ，吊点应按照重心垂直 ，管 道在起吊转移过程中要保持平衡，严禁使用管卡直接扣住管道 两边沿 吊装防止管道受力 不均衡致使管道接 口破 损。尤其在寒 冷季节搬运 管材 时 ，防止剧烈撞击管道破坏 。运输过程 中管道 要用绳子固定好 ，尤其是大管径管道一般超出货车栏板所以运 输过程 中尽量少急刹车。从减少运费控制运输成本方面考虑可 以订货 时不 同管径装在一起 ，小管径 的管道可 以插在大管径 的 管道中，可以插两三根。现场如有条件管道可以直接卸在安装 位置附近 ，减少二次装运成本 ，并能提高工作效率 。小管径管道 由于管道较轻一个人就可 以搬运一般集 中堆放比较好 。管道堆 放应堆放在平地上 ，离基坑边缘适当留一定的安全距离 ，地面 不应有硬物和尖锐的块石等，堆放好后用木楔或小方木卡住防 止滚动。多层堆放时尤其要注意用木楔或方木卡好 。
2．3 管道检查 和送检 目前管材质量控制主要在生产环节，由厂家进行质量控制。在施工现场主要检查管道外观、接口是否平顺、螺旋管螺旋 位置是否有不均匀现场 ，另外核实管径 、管长 、加强肋高度是否 符合标准要求或订货要求，热熔带宽度和厚度是否符合订货要求 ，不锈钢卡箍管径是否合适等。对于外观不合格的管道或者运输过程中出现破损的管道应直接退场。对于外观检查合格的 管道由厂家提供质量保证资料 ，在监理工程师的见证下截取管道 ，对管道 应根据相关规范送检。 对进场的 HDPE塑钢缠绕排水管进行复检，重点检测管材 的环刚度和环柔度力学性能指标 ，送检测 的 HDPE塑钢缠绕排 水管样品应在施工现场取样 ，杜绝 由管材供应商提供“检测管”。
2．4 管道沟槽开挖 沟槽开挖前 ，先根 据图纸坐 标进行放 样 ，一 般为检查井中心坐标 ，然后根据地面标高和管道垫层底标高计算开挖深度 ， 根据不同的土质确定不同的开挖边坡 ，如 果是特殊地 质 ，比如 软 土后 土体较 湿含水量较大 ，还要设置一定的支 撑。一般在设 计时已经考虑放坡，在土石方工程量中也包含了放坡的数量 ， 所以一定要合理设置坡度。根据开挖深度和开挖坡度用 白灰洒出开挖线 ，然后进行机械开挖即可 ，注意基坑底预留一定厚度人工清理 ，一定不要超挖 ，对超挖部分要仔细回填夯实。
地基处理时严格按规范及设计 要求操作 ，在开挖地段对不 能达到承载力的土体进行清除 。若沟槽挖至设计标高为淤泥时 ，必须清淤至原土后 ，回填砂砾石至设计标高后再做管基 ；如基底为岩石或膨胀土 ，先做 30cm厚砂垫层后再做管基；对于 管道穿越鱼塘及水塘部分 ，如道路路基未作处理 ，先清淤 50em 后 ，回垫 片石。根据地质报告 等资料 ，对地下水位 实施监测 ，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下 50CITI，保 证干槽施工 。
2．5 管道安装
沟槽管基为混凝土基础 ，每段基础1次完成 ，以保证连续 性 ，管基与管座分2次浇注 ，接口处应留出接茬 ，并凿毛。HDPE 塑钢缠绕螺旋管基础采用 中粗砂回填 ，如采用天然级配砂石 ， 其最大粒径 ≤25mm，压实系数为 0．9，回填时采用夯实机夯压密实。
在沟槽地基质量检验合格 ，并核对管节 、管件位置无误后就可以下管安装管道 ，下管采用吊装设备与人工配合 。管道电热熔连接步骤：下管后连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，尽量使接口处接触缝隙最小，清理干净接口位置 ， 然后安装支撑架 ，将 电热熔焊接带的中心对准 连接部位后包紧 f有电源接头的在 内层)；然后拧 紧支撑架使 电热熔 带与管壁紧 密结合，周围用用胶条填实。连接热熔机和电热熔焊连接带两边 的电源接头后，根据管道厂家提供 的加热电流与加热时间设定电热熔 机的加热电流与加热时间后 即可进行焊接 ，要注意电缆不能受力 ，防止安全事故 ，根据安全用电要求做到一机一闸 。焊接完成后，取走电熔接设备，并让接口自然冷却。自然冷却期间， 保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度 <60℃时 ， 才可以拆除支撑架 ，进行后续工序 。
2．6 闭水试验 、回填及变形检验
管道施工完毕 ，检查井砌筑完成达到一定强度后，要及时 进行闭水试验 和管道 回填工作 ，特别要 注意的回填 时要进行 管 道变形检验，具体控制要点按照常规管道施工控制即可 ，在此 不再详述。
3 管道事故预防
3．1 管道易燃 根据 HDPE的燃烧特性 ，HDPE管易燃 ，离火后能继续燃烧 ，火焰上端呈黄色 ，下端呈蓝色 ，燃烧时会熔融 ，有液体滴落 ， 无黑烟冒出，同时 ，发出石蜡燃烧时发 的气 味。高密度聚乙烯 PE维 卡软化点 105—135℃ ，着火点是 340℃， 自燃点 是 349 cc。在施 工过程 中管 道周围接触面一定 要注 意防火 ，尤 其不能 有 明火 ，否则 管道极易燃烧 ，且管道连续燃烧 。这是 HDPE塑钢 缠绕螺旋管或是所有 PE管道的缺点。所以说 在施 l丁现场杜绝 明火是重 中之 重 ，施工人员在操 作热熔焊接 时 ，一 定要遵循技 术人员 的要求 ，严 格控制热熔 参数 ，焊接施工期 间不能 出现 脱 岗现象 ，注意观察 ，出现问题及 时处理 。
3．2 热熔带撕裂
管与管之问的间隙尽可能密切 ，间隙尽可能的小，间隙过 大会让电热熔带承受本应由管道承受的压力 ，而管道承受压力的条件是管道有钢带支撑 ，没有钢带 的支撑 ，电热熔带会 出现 撕裂甚 至断开 ，一旦 出现 这样 的缺 陷，将会造 成接 口质量不 达 标 ，闭水试验通不 过 ，甚 至会 出现 塌方 、塌管这样严重 的后果 。 出现这样的后果 ，除了对工期 的影 响 ，财产的损失就非常大 了。 相当于又要完成重新的工程量 ，如果 现场环境 出现无 法对接紧 密的情况 ，应 使用 塑料 焊枪 在管道外 围填 补上 塑料 ，缝隙过大 ， 就必须在管道接 口处采用混凝土全包 ，弥补该环节 的环刚度不 高问题。
3．3 焊接完后点热熔带
出现开裂现象 管道连接在焊接结束以后 ，电热熔带出现开裂现象，一般有3个原因。
(1)管道施工现场的地基 问题 。如果地基不够稳定 ，在一定的时间内出现沉 降 ，再加上管道覆土的加压 ，管道受 力不均匀 ， 管道接口处就会出现外力拉伸，造成电热熔带撕裂。
(2)焊接过程 中操作不严谨 的问题 。焊机加热的过程 当中 ， 施工人员要用扳手均匀的压紧每一块支撑板 ，当热熔带和管的 内壁 PE处于熔融状态时 ，没有适当的压力就会造成两者的粘 合的强度不够 ，比如DN2600的焊接支撑架 由 12块支撑 板组 成，如果有其中一两块支撑板没有紧密的与管壁结合 ，在热熔的时候 ，那一部分的热熔带与管壁就不会紧密的熔接在一起 ， 开裂就不可避免 了。
(3)焊接结束后 的后期处理问题。PE分子在没有完全冷却 的状态下会产生蠕变 ，焊接完要 自然 冷却一段 时间才可以撤除 支撑架(一般为 60min左右 ，具体视环境温度而定 )。
(4)掌控 回填外力。回填时一般都是机械操作 ，机械操作的便捷性毋 庸置疑 ，但是外 力不掌控好 ，出现接 口撕 裂和对管道 的损坏也是有可能 的。所以在施工过程 中一定要谨慎 、规范地 操作 ，才是保证施工质量的关键 。
3．4 严格按照规范施工 一 般人的理念和想象中，感觉排水管道没有压力要求，能 输送雨水污水就行了 ，在施工中随性随意地操作。 岂不知一旦 将来 出现塌方塌管现象 ，后果是非常严重的。一个裂口就有可能在后期若 干时间里 ，由慢慢地渗水渗砂 变成 大面积的塌方 。 尤其是近几年 ，国内发生过多起类似的事故 。 在施工过程中，材料没有变动的情况下 ，施 工质量取 决于 具体 的施工操作人 员 ，这也是为什么一定要按 照 CECS248— 2008((聚 乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》进行施工的原因 。
4 结语HDPE塑钢缠绕排水 管施 工质量控制需要严格要求 ，施工过程控制中要严把管材采购 、准确计算材料用量 、材料运输装卸保护 、材料送检 ，严格施工过程质量关 ，尤其是热熔接口一定 要按照厂家提供的参数进行施工，严格控制管道间隙、严格进行回填控制管道变形率 ，加强每一工序的质量控制 ，才能确保 HDPE塑钢缠绕排水管施工质量满足规范要求，才能顺利的完成工程验收和合理的延长使用寿命 。
