燃气PE管热熔接头卷边不对称问题的探讨

热熔卷边不对称的原因分析
聚乙烯管热熔连接的时间与压力，热熔过程中主要有焊接设备加热板预热、加热聚乙烯管、加热板取出、焊接、冷却5个阶段。研究表明，温度、压力、时间是控制热熔连接质量的3个重要因素，加热温度及焊接压力对接头性能的影响特别显著，加热时间对接头性能的影响显著.冷却时间对接头性能的影响不是很明显冋。加热温度及加热时间主要作用在S2加热阶段，焊接圧力主要作用在S4焊接阶段，下面就该2个阶段对造成卷边不对称的原因进行分析。

一、S2加热阶段
1.1设备原因
热熔连接设备故障原因，引起加热板两侧预热后的温度不一致。连接PE100管材的加热板两侧表面温度要求为225 ± 10°，当焊接设备出现故障，加热板两侧的温差过大，导致接头两侧聚乙烯管的吸热量不同，从而发生卷边不对称的情况。
1.2现场杂质
加热板上或聚乙烯管端面上附有杂质。常见的杂质如灰尘、泥土等，杂质吸热消耗掉一部分的热量，或杂质形成一层隔膜阻碍了聚乙烯管的正常吸热，此种情况造成的两侧卷边不对称的差异虽然较小，但更大的问题在于，杂质存在焊口中会严重影响焊接质量。
1.3环境影响
影响最大的因素是风，流动的风会带走一部分加热板或聚乙烯管上的热量，施工现场中，向风面的聚乙烯管吸热量降低，背风面的吸热量相对保持正常，这就导致了吸热量少的一侧卷边翻起量会少，从而出现了卷边不对称的现象：

二、S4焊接阶段
2.1管材差异
接口两侧聚乙烯管的差异可以细分为：
(1 )聚乙烯管所采用的原材料的不同；
(2) 聚乙烯管的壁厚不同，壁厚较小的形成的翻边量大，壁厚较大的形成的翻边量小；
(3) 生产日期存在较大的时间差；
(4) 属同一批管材，但存储条件不同，存储环境较差如经日晒雨淋后的一端，卷边翻起量会较储存条件好的一侧的要少；
(5 )熔体质量流动塑料差值(MFR )差异大，按规范要求熔体质量流动速率差值应小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
2.2错边量
由于聚乙烯管端面的椭圆度数值较大，或对口时操作不规范，导致错边量大，在错边较大时，两端的管顶面已不在同一水平面上，在卷边翻起量相同的情况下，凸起端的比较高，凹下去的一端则会较低，如此也会形成卷边不对称的情况。
2.3接口端面间隙
铳削后的聚乙烯管端面不垂直，出现端面间隙过大，导致局部位置无法吸热。铳削不垂直时，存在部分聚乙烯管未能接触加热板进行充分吸热，在挤压阶段无法形成足够的卷边或无法形成卷边，产生了较为严重的缺陷。

三、改善措施及建议
(1 )减少接头两侧聚乙烯管的管材差异，同一工程项目尽量使用同一品牌、同一批次的管材，在材料进场检验环节，做好对椭圆度、壁厚等检测项目的检查工作。
(2)加强对聚乙烯管的存储保护，重点做好在施工现场的管材保护措施，对聚乙烯管做到防雨防晒的有效遮盖，管材离地高度不少于15cm.封堵管道两端，避免泥沙等污染管道内部。
(3 )检查铳削后的聚乙烯管端面的垂直情况，确保接两侧错边量符合规范要求。
(4 )利用红外线测温仪对设备加热板的两侧温度进行检查，加热板两侧温度应一致并达到规范要求。
(5 )在每天进行第一次热熔焊接前及进行不同管径的热熔连接前，利用卷边形成清洁法清除加热板上的杂质.
(6 )施匸现场的风力大于5级时.采取防风措施。需注意的是不仅需做好焊接区域管道的表面防风，同时也需防止风从管道两端的管口进入管内
(7)注重对焊接设备的维护保养.定期对仪器仪表进行校验。