1 管材的技术及性能特点：
内筋嵌入式衬钢塑管是由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与聚丙烯塑料管经特殊工艺复合而成。内衬涂塑钢管是由一种高质量的塑料经过特殊工艺处理直接喷涂到镀锌管道内壁，与管道结合紧密，厚度较薄，一般为 1.5-2mm，保证了管道的有效利用截面积不致受到较大的影响，外壁经过特殊的防腐处理，使管道的应用范围极其广泛。钢塑管具有如下特点：
1、钢塑管坚硬且具有一定的柔性。受挤压不易变形，耐碰撞，安装可靠性高，在空气和阳光下无老化现象；
2、钢塑管耐侯耐压。冷水管工作温度：-20℃～+55℃，工作压力≤2.0Mpa；热水管工作温度：-20℃～+95℃，工作压力≤1.6Mpa。
3、钢塑管保温性强，抗腐蚀性高，严密性好，宜于暗装用做给水及采暖，也可明装。
4、钢塑管内壁清洁无毒，安全卫生，有效的保证了输送水的质量。
5、钢塑管内壁光滑，不锈蚀、不结垢，水流阻力小。
6、内涂式钢塑管塑料层和金属管道内壁结合紧密、牢固、可靠，即使管道遭受强大外力作用发生严重变形其结合层也不会因此而发生断裂、分层现象，充分保证了输送水的质量。
2 管材料规格及应用范围：
钢塑管广泛应用于生活、生活给水系统，管材规格齐全，是替代镀锌钢管的理想产品。由于其具有以上优点，特别适合于管道暗装，能够可靠的保证管道系统对流体的运输，发生渗漏的可能性及低。
3 钢塑管的材料检验和保管：
管道安装前，首先检查进入现场的材料内壁是否光滑、衬塑或涂塑是否符合产品规范要求、塑料厚度是否符合设计要求、有无产品合格证及其它相关资料，并报甲方及监理工程师检验，经认可后方可使用。
材料堆放应放在室内便于通风的地方，不得露天存放，与热源的距离不得小于 1m，管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包好。管材应水平堆放在平整的地面或支架上。堆放在支架上时，端部悬臂长度不大于 0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过 30 层。管件应按不同规格分类装箱防于室内。
4 钢塑管的安装技术：
管道安装时，首先检查各予留洞口是否符合设计及规范要求。然后按设计要求绘制施工草图，确定安装的先后顺序。根据管道的标高及立管的高度确定支架的数量、间距。钢塑管支架安装间距见表二所示：
支架宜设置于管件接头部位，管道支架与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。在连接三通、弯头、阀门、和各个陪水点等受力处，必须采用管卡固定。支架应固定牢固、顺直。支架应与管道接触紧密，但不能损伤管道表面。
管道安装断管时，要求使用专用的断管器或使用手锯。要求断管断面垂直、平齐，祛除表面的毛刺。
安装前，首先进行管道压槽，压槽要求使用专用的工具，各种管道压槽的间距及深度、形状按不同规格的管材选择相对应的滚轮。
压槽和断管时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。进刀太快可能导致个别管材出现变形和破裂现象。
安装管道前，首先检查各部件是否齐全，齐全后按说明书及下图所示安装 DN50 以下的管件。安装时，先将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，短向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
5 管道的热胀冷缩：
管道安装时，应考虑因温度的变化所产生的热胀冷缩问题。并结合实际情况采取相应的措施。管道伸缩长度的计算如下式：
ΔL=ΔT*L*a
式中 ΔL—管道伸缩长度（mm）；
L—管道长度（m）；
ΔT—计算温差（℃）；
线膨胀系数（mm/m℃），a 取 0.025。
热胀冷缩问题的解决可依设计要求或采用不锈钢波纹补偿器来解决，下面给出三种温差下的不锈钢波纹补偿器选配方法
6 管道的水压试验和消毒：
6.1 管道系统的水压试验应符合下列规定：
1）试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa；
2）水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计规范要求；
3）对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
6.2 水压试验步骤如下：
1）首先将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；
2）对系统进行充水，充满水后，进行水密性检查；
3）对系统加压宜采用手动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min。
7 工程应用及评价：
近几年经过实际应用，总体来说，钢塑管安装技术操作简便、容易掌握，沟槽和压槽连接省去了套丝环节，提高了安装效率。对于较小管径的管道丝接连接时，由于其专用的结合剂的使用，充分保证了管道的严密性，特别适合于管道的暗装使用，如埋地或者预埋在墙体及混凝土内。彻底祛除了跑、冒、滴漏现象，省去了许多以往维修环节，深受用户的好评，这对于小区物业和居民的关系融洽打下了良好的基础。另外，钢塑管由于其本身的材料结构使得使用效果较传统的镀锌钢管好，输送的水质均达到了饮用水的标准，很好的满足了居民的使用要求，得到了普遍的认可和好评，值得大面积的推广。
