HDPE塑钢缠绕排水管（以下简称塑钢缠绕管）是我国拥有自主知识产权，具有世界领先水平的新型钢塑复合重力自流管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成了钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。此种管材的应用从设计到施工都具有明显的优势，结合工程实例，对塑钢缠绕管的特性及其应用做一简要的介绍。
1 工程实例
伊春市某新建路，排水管道施工量大，管径为 DN1000，时值冬季，合同工期紧迫，又因污水管道埋深较深，地势低洼，地下水位高，所以排水管道的设计和施工难度很大，综合比较分析后，决定采用 HDPE 塑钢缠绕管。由于采用了塑钢缠绕管，施工单位仅在冬季的两个月时间里就提前完成了管道工程，经过实际应用，塑钢缠绕管的具体优点如下：
（1）卓越的综合性能，钢带作为支撑结构赋予管材以抵抗土壤荷载
的足够的环刚度，聚乙烯管体具有优良的水力特性，极强的内外防腐能
力及适度的轴向柔韧性，SRWPE 集钢、塑两种材料的优点于一身。（2）
安全可靠的环刚度，由于钢塑两种材料的弹性模量比大于 200，重量比
大于 7.85，因此与纯塑管相比，增强的钢带极易使管材（特别是大口径
管材）具有足够安全可靠的环钢度及相对较高的刚度重量比。（3）内壁
光滑，流动阻力比水泥管低 20%～30％，聚乙烯（PE）管道内壁光滑，摩擦
系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。 （4）柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密
封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到
可靠无泄露。（5）耐腐蚀性能优异。耐酸耐碱，适应各种性质的土壤，并
可使管道安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下，其抗化学腐蚀性能祥见
ESO/TR10358 标准。（6）质量轻、接头少，无需大型设备，安装铺设方便
重量轻，安装时不需要大型吊运设备，因而可以节省安装成本，大大减
轻了施工人员的劳动强度。轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚
实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强。（7）抗
非正常突发载荷能力强，由于管材环刚度高，轴向柔性好，当发生土壤
不均匀沉降，地下水浮升，地面局部荷载过大等突发性载荷及灾害时，
管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受
过大的应力及变形而泄露或破坏。（8）使用寿命长，埋地使用寿命可达
50 年以上。因此塑钢缠绕管的使用安全可靠。
2 管道施工要点及注意事项
2.1 沟槽开挖。沟槽形式应根据施工现场环境、槽深地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.2~0.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应符合设计要求。
2.2 管道基础。管道基础采用垫层基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填的地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层。当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层。对于软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等因素，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，在铺设中粗砂基础层。
2.3 施工降水。排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至槽底最低点以下 0.5m。管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水，待管道稳固后，方可停止降低地下水。
2.4 管道安装。下管可采用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，严禁将管材由槽顶边直接滚入槽底。
2.5 管口连接。
2.5.1 采用卡箍式弹性连接。具体操作应符合下列要求：（1）应先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补；（2）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套得一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端；（3）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于 10mm 的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端；（4）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定；（5）将不绣钢活套圈套在橡胶板外，对不绣钢活套的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺得变形，不得出现死弯或折皱。不绣钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不绣钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
2.5.2 管材采用电热熔带连接。具体操作应符合下列要求：（1）将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时尽可能使二根管材端口长短轴对应；（2）使用支撑机具将电热熔带敷设于而根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方，热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上；（3）在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；（4）打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上；（5）将热熔焊机（电源）与电热熔带热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施；（6）焊接完毕后，进行自然冷却，冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。
3 回填
（1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。（2）在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于 0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。（3）回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少 0.5m），并夯实。（4）沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生偏移。（5）从管底基础至管顶以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（6）管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。（7）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔出钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。（8）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。沟槽回填土的密实度见下表：
结语：通过在实际工程中的应用，塑钢缠绕排水管各项性能指标完全满足室外雨水、污水系统的设计、施工要求，应作为市政排水工程的首选管材。
