1 引 言
在给排水工程 中，对于 1990 年以前被埋设 的金属管 道，大部分管道并没有做 内防腐 的措 施，所 以管道 内部非常 容易出现积 累污垢 、受到腐蚀 、管道穿孔等问题，这会严 重影 响到供水 的水质 。 目前 ，全国范 围内各个 大中城市 ，如北京 、天津 、大连 等，纷纷 开始 对给排水工 程的管道 进行维修、改造 乃至更换，各城市 的做法 可总结为 以下几种 ：如 果经济条件较好 ，有足够 资金 ，一般 选择废除 旧管道、铺设 新管道 ，此做 法需求很 大的资金投入 ；反之，没有相应经济条件 的地 区，则会选择不 需开挖管道的 内衬修 复技 术。
除了在给排水工程 中有这个 问题，在管道行业 的起源——石 油行业中，也对不 开挖管道 内衬 修复技 术有更急迫的需求。因此，如何使维修地下 管道简 单化 、经济化，已经成 为管道 工程 界的重要研究课题 。
2 技术的国内外发展现状
不开挖 旧管道修复指 的是 ，当管道 所在的实际环境 中不 允许 其进行开挖换新 、修 理，或选择开挖管道非 常不经济划算 ，或管道经 综合 分析属于不 应该废弃 的情 况，或为提 高管道输送 能力 、延长其使 用寿命 等情况下 ，对管道进行 的一种在线维修方式 。经过几十年 的研究开发与实践，现在形成的工艺技术有十多种，大概可以分为三类：①插入套管法(其中包括原形套管法和折叠式套管法)；②涂层法；③软管翻衬法。接下来对三种方法进行简要介绍 。
(1)插入套管法 。此方 法的原理是将准备好 的塑料原形管或 者折叠式套管通过焊接 、牵引就位等步骤固定在旧管线上 。
(2)内涂层 法。 目前 ，经过多年 的实践总 结改进与原材 料工业 的发展 ，目前 ，已经形成 了几种 工艺，比如：水泥砂浆衬里 、树脂涂层等 ，但是，此方法的有些工序还有待改进，比如表面处理技术 、质量检测技术等 。
(3)软管翻衬法 。从 1980 年 以来 ，美 国、英 国、日本等国家的新技术产业兴起 ，且发展速度较快 ，随着其高分子化学工业 的快速发 展，软管翻衬法应运而生。此方法的工作原理是：在水压或气压的助力下，将复合增强聚酯纤维和热 固型树脂 等材料 进行翻衬，使用热水或 自然冷却 方法进行固化 ，在此方法中 ，衬里厚度范围是4～20mm ，施工管径是2O～3000mm ，单次施工长度是900m ，最大施工压力是 1．72M Pa，内衬层的最高使用温度达可达 95℃，继续使 用寿命是30年以上 ，目前 ，由于此方法使用范围广、施工要求简单 ，所以是当前使用较为广泛的方法 。
我国技术人员在借鉴国外工艺 的基础 上，从我 国实际 国情 出发 ，结合我国地 下管道中存在 的特殊 实际问题 ，比如：管壁厚度不均 、管道 内焊瘤、管道沉 降导致接 口错 位等诸多问题 ，创造出了不开挖翻衬 法管道内衬修复技术，该技术可谓十分具有中国特色，其具有我国独立知识产权 ，而且处于国际先进水平。
这项技术的原理是 ：在不开挖 地面的原则下 ，利用现存的地面开口，比如 ：管道 三通 、阀门等，选择 复合纤维增强软 管作为载体 (此材料 是具有防渗透、耐蚀功能 的保护膜)浸渍 环氧聚合物 ，依靠水 、气 体作 为动力，使软管 紧紧贴于 旧管道 的 内层 ，等待软管 固化 后，就会在 旧管道 内形成光滑的、与原管道成 为一个整体 的“管中管 ”，从而修 复被腐蚀 的管道、延长管道的寿命 。这种技术 ，不仅能够有效解决管道 的损坏 问题 ，提高管道各类性能 ，延长管道寿命 ，其 资金消耗少，也能够对环境保护起 到很大的积极作用 ，还不需要对地 面进行 大面积开挖 ，所以也不会 影响交通、对人们的日常生活造成不便 ，有很强的实用性。
3 不开挖翻衬法管道 内衬修复技术的主要工序 、指标与特点
3．1 主要工序
对不开挖翻衬法管道 内衬修 复技术 的主要工序介绍如下 ：
(1)清管：使用水性清洗液 ，采 用机 械工艺 ，清除 旧管道 内的污 垢、锈迹 ，使 管道内壁 的金属可见度达到 60％以上；
(2)CCTV 检查：利用 CCTV 管内摄 录器，对管道 内的清洁质量 、内衬层 的质量进 行详 细检查；
(3)固化 ：对软管进行加热 或常温 固化等操作 ，使其表面变 得光滑而且坚 硬，并且能够紧密贴在旧管道 的内壁 上，成 为“管中管 ”；
(4)软管制作、基料配制 、合成 作业：采用机 电一体化翻衬机 组 (具有知识产权)，实现高分子材料的配比和软管输送这两个步骤的自动化，确保 软管的厚度非常均匀，保证其各项性能、指标达 到技术设计要求 ；
(5)端 口处理 ，选用“套 袖式 ”连管 ，确保端 口可 靠，同时确保端 口不会对内衬材料造成伤害；
(6)试压连 管：等到 内管 完全固化后 ，根 据管道 施工相 关规范 ，分段进对管道进行试压 ，等待业主验 收合 格后 ，就可 以进行最后 的连管 工序和投产。
3．2 不开挖翻衬法管道内衬修 复技术的主要技术指标
此技术可修复的管道直径 范围为：50～1200mm ，可承受压力范围为：0．6～10．5M Pa，粗 糙度低 于 5t~,m ，内衬 的厚度范 围为 ：2-10mm ，工作最高温度可达 95％，作业坑面积大概为 2m x1．5m ，与原管道相比，其输送压力可提高 3-5％，输量可提 高 1O％左 右，抗弯强度 大于等于 90M Pa，抗 拉强度大于等于 65M Pa，抗压强度 大于等于 1IOM Pa，击 穿电压约为 3．5kV／m m ， 抗冲击 能力强，单次翻衬长度可达 lO00m ，使用寿命 可达 30～5O 年，介质 包括 油气 水或 者酸碱 性腐 蚀介质 ，投资消耗不到新建钢质管的60％，在 进行 内衬材料选择 时，可以根据管道输送物质类 型 ，选用满 足食品级卫生要求的无毒材料。
4 不开挖翻衬法管道内衬修复技术的优点
与其他管道修复技 术相 比，不开挖翻衬法管道 内衬修 复技术的优点很明显，列举如下：①施工要求较少，即使在管道错口处、弯头处等复杂结构处，也可以施工；②作业坑较小，造价较低，施工周期较短，对周边影响较小 ，对 环境 的污 染较少 ；③ 内衬层很薄 ；④ 施工设备要 求简单 ，周期较短；⑤施工时间较为自由，不会受到季节影响：⑥适用范围广，被修复管道类型 (材质、形状)适用类 型局限较少 ，对管道清理程度 的要求不高 ；⑦其线膨胀系数与钢质管道的线膨胀系数非常接近；⑧能够使管道的输量 和输送 压力提 高。
根按美国NACE机构 的相关质量检验标准要求 ，在管道 修复的施工过程中，对 内衬材 料造成的划痕深 度应 当小 于 10％，对 于不开挖翻 衬法管道 内衬修 复技术来说 ，其 内衬管 是没有 固化前翻 衬进管道 内的 ，衬 管与原管道之间并没有相对滑移 的现 象，所 以根本不会存在 以上 问题 ；而且，此技术中，由于精心选用 了较 为特殊 的材料，所 以施工工 艺也 比较简便，所以该技术能够满足 使用领域 内的技 术要 求。
5 不开挖翻衬法管道内衬修复工程的技术创新点及造价
该技术具有 以下创新 点：① 内衬 的软管与外部 旧管道贴合得 非常紧密；②内衬管道具有很强的适应性，施工难度不高，但是其耐用度很高；③其施工与加工 已经实现了机电体化。
该技术已经申请了以下专利技术：①翻衬法复合软管成形装置；②修复地下管道的复合软管：③组装式翻衬法管道修复装置。
6 问题探讨
给排水工程 中的不开挖翻 衬法管道 内衬修 复工程的技 术的应 用前景十分 良好，但其现在还存在一些问题 需要注 意，对 其探讨如下 ：
(1)目前，该技术在我 国已经有 了一个较为 良好 的发展 ，而且 已经在管道工程界和业主的积极认可 ，越来越 多的工程单位开始消 防，因此，此技术需要尽快规范化 ，才能得到更加有序的发展。
(2)该技术原理虽简单，但是每个环节都需要深厚的专业知识积累。因此 ，其 技术应 当强化 专业分工 并分专业开发 ，还应该提 高机 电一 体化水平 ，减少人为失误。
(3)应 当加 大该技术 的宣 传力度 ，让 用户充 分了解该技 术的 国际先进性与 良好 经济型 ，扩 大该技术 的市场 ，并且通 过提高管 理水平 降低工程的成本，使该技术更具有普及性。
7 结束语
目前 ，不 开挖 翻衬法管 道内衬修复 技术是世 界上工人 的最 为简单化 、经济 化的方法 ，其在我 国已进 入了进一步 开拓阶段 。该技术在 应用中，适用管道类型多、作业难度低 、对 环境的污染较小 、负面影 响小，优点诸多，因此发展前景非常 良好 ，为了给其积极发展创造 良好环境 ，国家相关部 门应当尽快制定技术标准 ，各个建筑单位也应该重视人 才筛选、技术开发与宣传等，从而更好地使该技术发挥效用 。
