新型塑料管道施工质量问题分析及应对措施

1．1 室外给排水管道
    室外给排水管道施工质量问题常表现为管道位置偏移 ，管道渗漏，水压测试不合格，检查井形变及管道连接接口问题。由于在实际工程中，新型塑料管道与传统管道共存的现象比较常见 ，因两者材料的不同而呈现出不同的连接方式 ，所以在新型塑料管道与传统材料管道之间的连接接口处极易发生渗漏 、断裂 等情况 。
1．2 室内给排水管道
    建筑给排水工程对于建筑物功能的完善和正常使用具有十分重要的作用，与人们的日常生活密切相关。近年来，在建筑给排水工程中越来越多地出现了新型塑料管材，如PE管、PPR管、UPVC管等类型，以代替造价偏高，安装不便，维护费用高等镀锌钢管及铸铁管。新型塑料管材在建筑给排水工程中的安装、使用过程中也出现了一些问题 。
1．2．1  生产管材的原材料质量不过关
    随着城镇化 的快速发展 ，建筑市场呈现出繁荣的景象，带动了600多个产业 ，也使塑料管道生产企业如雨后 春笋般遍布全国各地。根据相关资料统计，2016年全国已有超过4000家规模较大的塑料 管道生产企业 ，市场进入激烈化竞争 状态 。随着原材料价格的猛涨和市场的变化，部分生产企业质量意识淡薄 ，采用了回收料 或者掺加了劣质原料 ，导致管材质量大幅下降 ，对建筑 给排水工程造成 了很大 的安全隐患 。
1．2．2 施工措施不到位导致渗漏 、堵塞、爆裂等质量问题
   对于新型塑料 管道 ，常见的连接方式有热熔连接 、承插连接、卡箍式连接、专用管件连接及法兰连接等。其中，在建筑给排水工程中最具代表性的为热熔连接 ，如室内给水管道中的PE管 、PPR 管 、PB 管等常采用此连接方式 。影响热熔连接的因素较多 ，如管材质量优劣 、连接温度 的适宜 、热熔时 间的长短 、对接压力的大小等 ，在施工过程 中如果有其 中一项措施把控 不严 ，就会产生断裂 、缩径、堵管等质量 问题 。另外 ，在建筑给排水工程中不可避免地会出现新型塑料管道与传统材料管道 的连接，以及两种不同材质的新型塑料管道的连接等情况，如果未采用规范 的施工技术 ，也会给 工程 质量埋下隐患 。
1， 2．3 室内给水管道卫生不达标
    国家对饮用水卫生标准提出了严格的要求 ，包括了水质标准和输送管道的布设及材质要求 。如果给水管道的材质未达标 ，就会造成有毒、有害物质污染水质的情况发生 ，影响用户的身体健康 。
1．2．4 其他常见问题
    其他 比较 常见的问题包括管道位置偏移 ，未做通水 、通球试验，未按规范进行压力试验，管道防护措施缺失、地漏安装不符合规范要求等 ，均会对正常给排水功能的发挥产生不利影响 。

2 新型塑料管道施 工
2．1 室外给排水管道施工质量 问题应对措施
2．1．1  管道位置偏移 问题
    为防止管道位置的偏移 ，施工规范对此做出了明确的要求。在施工过程中，要详细了解当地的水文地质资料 ，根据管道埋深、管径大小、管内流体的性质、设计规范等各项参数采用相应的施工技 术，严格 按照施工规范要求进行复测检验，达到要求后方可动工。
2．1． 2 对于管道渗漏 问题的应对措施
    首先应严把材料关，选用的管材应具有生产许可证、产品质量合格证 、销售许可证等证件 。进场时还须进行复检 ，管件外观须平整无裂缝和蜂窝麻面等缺陷 ；下料安装时应仔细检查管件接口处 的裁剪 是否平 整美 观， 以及接口处的填料质量是否合乎标准 ，否则会影响管材对外力的承受能 力，防止管材在外力的作用下而出现破裂渗漏等工程质量问题。安装管件时，还需分析土壤条件，确保回填土满足规范要求。
2．1．3 对于水压测试不合格问题
    在进行水压试验 时，试压管段的长度须符合规范要求 ，并堵死该管段所有的敞口。灌水时应从该试验管段的最低点缓慢注入 ，同时在该处设置放水阀，在试验结束后放尽管内流体 。在该管段 的最 高处安装 排气阀，以排尽管内气体 。检查压力计计量是否正确。灌满水后应浸润一段时间，然后开始缓慢升压，随时观察压力计的指针变化 。试压时还应分级升压 ，每升一级要重新检查堵口、支墩、压力计、管件、接口等处是否正常。
2．1．4 检查井形变、新型塑料管道与检查井连接 问题
    检查进变形及管道与检查井的连接缺陷会对给排水工程的质量带来严重的后果，并对在使用过程中的检查和维修等工作带来许多麻烦。基于此，施工时就须对检查井的基层和
垫层等质量控制薄弱处进行严格管理，按照标准图集和相关规 范进行验收，避免井体在使用过程 中出现下沉 、漏水等质量问题 。依照 设计 图纸对检 查井 的标 高、井口高度 、平面位置 进行 复测 ，施工 时按照 规范 要求 每层收 进应 小于 3 cm ，如是偏心检查井则应小于 5cm 。另外 ，还需选择质量合格 的井盖 ，使井盖和井 座的衔接 紧密稳定。
    新型塑料管道与检查井间的连接 问题也是管道施工中的常见问题，也是难以避免的常规问题，因而在施工中一定要给予足够的重视。刚性连接法是普遍采用的一种施工方法，但在管底 发生 不均 匀沉 降时易发 生断裂 事故 ，因此在施工中应尽量使用柔性连接，还需注意一下几个方面的问题。(1) 预留口开设前要准确测量管径 以及管底标高。(2 ) 接头与管材最好由同一商家配送，匹配性较好，能有效防止渗漏问题的出现。(3 ) 如果管径较大，在与检查井连接时要注意设置好可靠的临时支撑，既保证了施工安全，又防止在施工中由于管道发生位移而造成密封不严实问题的出现 。(4) 在连接处的井壁内侧做防水加强层 ，使连接处 的防水 能力与井壁保 持一致。(5)若采用现浇混凝土包封连接，要注意使密封橡胶圈处于井壁管端的中心位置，在施工过程中还需采取措施防止管端截面发生扭 曲变形 。
2．1．5 回填土沉陷问题
    回填时必须采用分层回填的方式，含水率控制在2％左右，回填土中不能含有树根、杂草等有机物，也不能含有石块等尖锐的硬物。回填时要在管道两边同时回填和夯实，每次回填的高度不应超过20 cm 。在管道上方500ram 范围内，不能使用压路机等机械进行压实。
2．1．6 对于管道连接不当造成质量 问题 的应对措施
    管件与管材须 由统一厂家配送。对于同类材料，可选择热熔连接的方式。对于不同类材料，不得选择热熔连接方式，而 应采用 专用 的管件进 行连接 。在 热熔连接 前须 按规 范要求进行试熔接。
2． 2 室内给排水管道施工质量问题应对措施
2． 2．1 使用劣质管材 、管件造成的施工质量问题
    严把进场检验 关，查看产 品的生产许 可证、质量合格 证 、出场证明等有关证件，必要时还需送到专业的检测结构进行检 测。管材及管件 的表观质量要达标 ，并对采 购渠道严格把关 ，防止伪劣产品进入施工现场。
2．2．2 管道渗漏、堵塞、爆裂等施工质量问题
    (1) 对于新型塑料管道，常用的连接方式一般有热熔连接 、 电熔 连接 、粘接 、卡 箍式 连接 、专 用管 件连 接及法 兰 连接等。以PE 给水管而言，常用的连接方式就有热熔连接、电熔连接、法兰连接等。PE 管在管径为 D N 20～D N 63 时，一般采 用热熔承 插连接，热熔机的温度要控制在 200℃左右 ，管材 、管件 同时加 热。对管径为 D N 110～D N 1600 的 PE 管的连接，一般 使用 电熔连接 ，电加热板升温 至2 10℃左右 ，同时保证 接 口处平整无 裂痕 ，管材 与管件材质 须相 同。通 过 电熔连 接 的 PE管材，接 口处的承压能力要优于管道 自身。对于常见的几种使用热熔承插连接方式进行连接的管材，必须注意管道热熔连接的温度，不同管材热熔所需的温度不同，各种管道必须采取相应的温度才能保证熔接质量。如 PPR 管道的热熔温度是260 ℃，PB 管道的热熔温度是240 ~C ，PE 管的热熔温度是200～210 ~C 。另外，应保证对接压力适中，对接压力过大会形成内熔环，管径缩小，极易造成堵管等。施工完成后对管道通水能力要进行检验 ，如产生缩径 、堵管等 ，要及时处理 。
    (2) 必须根据管材特性及其应用领域来选用合适的塑料管道。 由于各个厂家的产品在规格和型号上会有稍微的差别 ，就这一稍微差别会给安装工作带来不必要 的麻烦 ，同时也会给后续的使用留下隐患。选择管件和管材时，尽量选择同一厂家、同品牌的产品，以避免以上问题的出现。如确因各种因素而不得不选择不同品牌的管件和管材，这时须进行匹配性验证。另外，由于现阶段一般不要求对胶粘剂送检，所以在使用前必须仔细 检查 胶粘 剂 的质 量合 格证 明文件 和使用 条件 ，排除工程 隐患
    在进行粘接接口时接口表面必须按规定打毛 ，均匀涂刷胶水，按 要求使 用用 量，插入 口深 度要满足要求 。特别需要注意的是 ，应该掌握合理的固化时间，固化时间过长会影响施工进度 ，固化时间短极易出现管道渗漏 。
2．2-3 新型塑料管道的维修保护措施
   (1) 如果发现给排水管道故障 ，应立即上报相关负责单位 ，让其派遣专业抢修单位立即修理，如果积水较多，应先进行排水操作 。
   (2 ) 对于破裂不严重的管道一般用AB胶粘接即可 。A B胶具有不挥发、无刺激性气味、耐水耐酸碱等特点，只需要将A ，B 两种胶 按 1 ：1 的比例混合均匀涂到管道破裂处 ，再轻按就行了，操作简单快捷，见效快。
   (3 ) 维修完成后要立即处理现场的维修垃圾，恢复现场。
   (4 ) 相关负责单位要健全紧急抢修方案 、制度 ，值班人员要坚守岗位 ，维修技术人员要不断提高维修技术 ，能沉着应对突发状况 。

3 优化完善新型塑料给排水管道施工过程质量控制体系
3．1 进场材料
    新型塑料管材的材质与传统管材有所区别，在运输过程中容易造成断裂、变形、破损等，在材料进场检验时应仔细检查 ，防止不合要求的管材进入施工现场。
3．2 施工方案
    编制施工方案时，除了依据施工图纸和相关国家或者地方标准 、规范、规章等要求编制外，还需根据 具体的施工现场环境 、材料材质特点、管道敷设的位置 、检查井的高度和大小、管道接口的处理形式等实际施工现场因素进行编制，使其具有明确地针对性和可操作性 。施工方案编制完毕后 ，严格按照规定的程序进行审批后才可予以实施。
3．3 施 工过 程
   加强培训教育工作，认真贯彻 “三级培训”。对于新入施工人员或者转换到一个新的施工环境的施工人员，要进行施工安全、施工质量 、施工技术等方面的交底和培训 ，考核合格后方可上岗。 同时 ，监理人员也要负起责任 ，加强监 管 。对于新型管材的敷设和安装，必要时要进行样板段或样板间施工，总结归纳出相应的施工参数 ， 以确保整体安装工作的质量合乎规 范要 求。
3．4 验 收
    验 收时重点检查新型塑料 给排水管道与传统排水管道有显著差异的地方，并对常见易发质量问题的薄弱环节给予重点关注 。
4 结束语
    综上所述 ，严格控 制给排水管道施工质量 ，须重视过程监管，从施工设计、施工技术和工艺等方面全面进行质量控制，遵循 PDCA循环 ，把好 “检查关 、施工关、反馈关 、维护关 ”，在总结实 际经 验的基础上优化新型塑料管道施工的技术规范 ，不断探索新型塑料管道施工的技术方法，努力提高施工质量。