根据 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(C JJ 63—2008)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(C JJ33—2005)的要求 ，新建PE 燃气管道在通气使用之前应进行管道清管 ，避免施工过程 中因管道未及时封堵或地下水位过 高而造 成管道 内积水和其他杂质 的存在 ，从而影 响燃气输 配管网的安全正常运行 。根据PE 燃气管道管径不同，可分别选用压缩空气吹扫法和海绵清管器清管法进行清管作业 。
1 适用范围
本指引适用于新建PE 燃气管道 的清管 ，清管应在管道压力试验之前进行 。新建PE燃气管道的清管长度不限，长度超 出500 m 时应征得监理和项 目负责人的同意。
海绵清管器清管法适用于D el10～D e315 m tTl的PE 管道，小于D el10 m m 的管道采用压缩空气进行吹扫。开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶O．5 m 以上，依次进行吹扫清 管、强度试验和气密性试验 。
2 新建PE燃气管道清管方式
根据PE 管管径不 同，可分别选用压缩空气吹扫法和海绵清管器清管法进行清管作业。
2．1 压缩空气吹扫法
压缩空气吹扫法只适用于小于D el 10 m m 的PE管道，一般为新建的中、低压连接到用户或楼栋的支管，管道吹扫长度不宜超过500 m ，如果长度超过500 m 时宜采用分段吹扫；若管道大于D el10 m m且管道长度小于100 m 时，宜采用压缩空气吹扫法清管。
管道设备(调压器、主线阀门、过滤器、燃气计量仪表1不参与吹扫 ，待吹扫合格后再安装复位。吹扫 的介质使用压缩 空气 ，其温度 不宜超 过40 ℃；压缩机出 口端应安装油水分离器和过滤器 。吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0．3 M Pa，压缩空气吹扫法必须保证吹扫气体流速不小于20 m ／s，且不宜大于40 m ／s，当目测排气无烟尘时，在排气 口设置 白布或涂白漆的木靶板进行检验，5 m in 内靶上无尘土等其他杂物为合格 。
2．2 海绵清管器清管法
海绵清管器清管法适用于D el10～D e315 m m 的PE 管道 ，将海绵清管器放入PE 管内，采用空气压缩机在清管器末端加压，利用清管器前后形成的压力差推动清管器在管 内运动 ，从而清除管内积水和其他杂质 。
海 绵清管 器清 管法清理 的管道 宜是 同一直径，如在实际工作中不能将不 同直径的管线分隔，一个在下表 1中选定的清管器也可用于SD R 17．6PE系 列 内下两 级尺 寸 的PE 臂(如 ：用十D e315 m mSD R 1 7．6PE 管的300 m m 清管器可适用于D e250 IILTYI及D e200 IlqlTl的SD R 17．6PE 管)，在SD R 1 1 PE 系列内则只可使用下一级尺寸的PE 管(如：用于D e315 m mSD R 1 1PE 管的300 ／I'I1TI清管器也可适用于D e250 1Tlnq的SD R l lPE 管)。
海绵清管器清管法，清管次数不应少于两次，直至PE 管内积水和其他杂质得 以全部清除干净。当管道长度小于100 m 时，敷设管道施工时无地下水 ，施工周期较短，而且施工过程中都进行 了有效的封堵 ，施工单位可根据情况征得监理和项 目负责人 同意后可不采 用海绵清 管器清 管法进行清管。
2．2．1 海绵清管器 的构造及尺寸要求
海绵清管器成分为聚氨酯，通常在海绵清管器底部和头部表面喷涂上合成橡胶的涂层 ，或者加热烧结 ，以提高海绵清管器表面 的密封性和抗磨损性。海绵清管器结构见图1。
海绵清管器尺寸选择见表1。
2．2．2 海绵清管器清管要求
(1)PE 管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。
(2)PE 管通球清管严禁带设备及阀门参与 ，清管完成后再安装设备和阀门。
(3)空气压缩机总排量不得小于 6 m 3／m in，空压机运行正常，安全附件齐全，空压机 出口端应安装油水分离器和过滤器 。
(4)发球装置上安装 的压力表必须经过校 验且在校验周期内，空压机 与发球装置连接 的高压胶管必须完好无破损 ，高压胶管连接安装必须安全可靠 。
(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道 内的水分收集排出坑外。
(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表 1 要求。
(7)海绵清管器必须外观完整无破损 ，表 面清洁 ，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管 。
2．2．3 清管工艺要求
发球装置 由法兰、放空阀、压力表、空压机接入 口和法兰盖组成。收球装置 由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污 阀安装在收球装置的最低处。收发球装置的工艺图见图 2、图 3 。
2．2．4 清管操作
管道敷设完成后，在待清管的 PE 管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑 ，保证发送工作坑 内无积水 。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图 4 所示 ：
清管之前 ，必须检查核实管内气体 已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适 的海绵清管器放入管道 内，直至清管器底部距离管端位置至少250 舢m (必须将海绵清管器推至PE 管 内)，再将发球装置与管道连接 。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置 ，再进行试压通球 。
打开PE 管末端的收球装置取 出清管器前 ，必须经检查确认管 内的压力已完全释放 。当发球 、收球装置安装到位后，将装置上的压力表 、阀门安装到位 ，用高压皮管连接 空压机与发
球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂 ，压力表、阀门是否安全可靠 。
将收球端放空阀与排污 阀打开 ，启动空压机 ，打开发球装置进气 口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道 内的压力应≤O．14 M Pa。
2．2．5 海绵清管器清管注意事项
清管进行时，所有工作人员不得停 留在发送工作坑及接收工作坑 内，发送工作坑及接收工作坑必须设立 围栅 ，防止无关人员接近发送工作坑及接 收工作坑 。压缩空气 的进气控制需派人员监察。在发送工作坑、接收工作坑及进气控制位置的工作人 员应保持紧密联络 ，以确保在有需要时清管程序可实时停止 。
控制压缩空气入注管道内的流量和压力 ，慢慢增加管道内的压力，直至清管器启动并把积水和其他杂质推动，管道内的气压不应超过0．14 M Pa。主线清管 时不得用主线 阀门隔离或使用 关 闭的阀门作为管封头，完成清管操作后再安装主线 阀门。
2_3 清 管记录的要求
新建管道吹扫、清管操作过程需按工程资料要求记录相关数据，吹扫 、清管记录表，按工程资料要求加入竣工资料中。
