地下综合管廊施工技术研究

1概述
随着国内城镇化建设步伐不断进步，城市地下综合管廊施工工程逐渐增加。城市地下综合管廊即把城市电力、供水、供热、燃气 、垃圾真空管道等集中安置到城市道路下部，该方式体现出现代性及设施的高集成性，地下综合管廊的出现为城市各类管线维修困难、城市各类管线管理混乱提供了较好的解决办法,综合管廊施工技术的出现有利于促进城市文明建设，提升城市形象，进一步美化城市生存环境[1’2]。目前，国内的大城市已经开始采用、实施该管廊技术，但我国综合管廊施工技术水平与国外相比仍存在较大差距。
2 工程概况
某省新区建设地下综合管廊总长度34  km ,工程总投资高达25. 8 亿元，综合管廊包含有电力舱、管线舱及燃气舱。该综合管廊位于人行道路及绿化带下部，管廊顶部距地面距离为2. 5  m ，管廊整体为钢筋混凝土现浇结构，混凝土强度等级为 C 30，抗渗等级为 P 6。该综合管廊的主线为 A 型断面，而过路预留的支线部分截面为 B 型。 A 型断面为矩形三仓断面,包括最左侧的燃气舱，其截面净尺寸为1.65  mx 3.2  m , A 型断面中间为管道舱，其截面净尺寸为3.55  m X 3. 2  m ， A 型断面最右侧为电力舱，其截面净尺寸为 2. 5  m X 3. 2  m 。该工程中管廊平面线性和道路线性相对应，管廊距离道路中心线41.1  m 。对于圆曲线的半径则需要满足管线转弯半径的要求 ，同时也应当与道路圆曲线相对应。管廊需要合理设计通风口、人员进出通道及管线口等，在满足实际使用要求及确保安全情况下，则应尽可能将节点设计在绿化带中，如此可以与绿化景观融合，更加自然。
3 地下综合管廊施工技术
3.1  施工准备
1)  施工单位需要及时开展图纸会审，组织项目部人员及预算人员对施工图进行审核，详细了解综合管廊设计的概况，对于涉及的技术难点及设计不明位置应当交底清楚。
2)  按照设计图纸的相关要求，准备施工需要的相关图集、施工规范等,确保施工中不同做法、施工标准、验收要求均有严格约束。
3)  施工准备工作完成后，需要由施工项目负责人开展专业会审，并将相关会审结果整理备案。地下管廊施工步骤:基坑支护—基坑开挖—垫层—底板—侧墙及顶板—安装相关构件—回填基坑。
3.2 编制施工方案
项目部技术人员应当基于项目实际情况，编制项目相应的施工方案及分项工程技术方案。
3.3 管席主体分项施工技术
3 . 3 . 1 测 量放样
在开挖基础之后，需要参照相关设计给出的坐标、尺寸，测量放样出管廊中心线及基础开挖的边界线，同时设置临时的水准点，以此为依据控制施工过程中各位置高程[4]。
3 . 3 . 2 垫层施工
管廊地基开挖完成后，需要及时进行砂和碎石垫层的铺设。将砂和碎石运输到开挖基坑一边，由挖机进行布料，再通过人工进行摊铺。摊铺到指定高度后，开始搭设模板，浇筑混凝土垫层。
3 . 3 . 3 地下管廊底板
管廊共分为两次进行浇筑，在管廊线路中轴线位置进行划分两个施工部分，并设置相应的沉降缝。施工中一次浇筑其中的半幅，施工中模板选取防水胶合板，板材厚度为14  mm 。底板厚度为300  mm ， 施工时外侧采取短钢管加紧打人土体中同时支撑基础上 ，设置距离为500  mm 。搭设模板时一并搭设成型。管廊内侧的倒角模板位置使用钢管对撑，并采用钢丝进行对拉。底板钢筋绑扎完成后，需要预留侧面墙体钢筋，搭设壁板的模板。混凝土采用商品混凝土，由泵送机械人模，同时进行振捣密实。第一次浇筑的底板混凝土成型后，拆除端头的模板，使用泡沫把变形缝两侧的混凝土隔开。
3 . 3 . 4 地下管廊墙体和顶板
墙体和顶板部分的施工同样也按照中轴线划分为两部分，与底板保持一致。管廊墙体钢筋绑扎完成后,经相关监理单位验收合格后开始搭设墙体的模板。管廊的墙体采用防水胶合板，板厚
14  mm ,竖向的背愣采用100  mm x 100  mm 的木枋，设置间距为300  mm ，横向采用直径42  mm 的钢管同时辅助双向(|>12@ 700的对拉螺栓，底排螺栓距离地面的距离不得超过300  mm 。墙体及顶板模板搭设时，需要考虑连续进行，墙体模板在变形缝位置使用加密拉杆对墙体两端的模板进行固定。顶板采用碗扣的支撑架,双 向 距离均为900  mm ,顶板的模板选取防水胶合板，板厚为14  mm ,背楞采用100  mm X 100  mm 的木枋，设置间距为300  mm ,横向采用直径42  mm 的钢管为支撑体系。模板之间的拼接缝隙采用双面的胶带予以封堵，防止出现漏浆。在混凝土施工前，需要清理模板内的垃圾。
管廊墙体浇筑时，进行分层浇筑分层振捣，各层厚度不应超 过 500  mm ，需要确保管廊墙体的平衡关系，浆体进料从中间管廊墙体进人，从一端向另一端送人模板内，振捣时定人定位进行。各层浇筑时需要先浇筑中墙，然后再浇筑边墙，再到另一边的墙体，进行轮流浇筑。管廊墙体混凝土施工完成后，间 隔 1  h ~2  h 再 进 行 顶 板 混 凝 土 ，由一端向另外一端进行烧筑。
混凝土强度达到相应要求强度后，拆除模板及对拉螺杆，使用水泥砂浆对孔洞进行封堵。为了保证美观，水泥砂浆中需要掺加部分白水泥，并进行试配，以尽可能保证封堵的颜色与管廊混凝土颜色一致。
管廊的顶板混凝土需要达到设计强度的7 0 % 后才可拆除模板。
管廊设置的变形缝采用油浸麻絮进行填充，采用沥青油膏进行封口。管廊防水工程按照相关设计要求进行，对于设计中未予以注明的部分，则涂两遍乳化沥青，涂抹次数为两次。
3 . 3 . 5 乳化沥青施工
参照相关设计要求，在管廊主体施工结束后，需要在与土壤接触部分混凝土表面喷涂乳化沥青，以防水流渗人，乳化沥青厚度为0.7  mm ~1  mm ,共喷涂两层。
3 . 3 . 6 模板工程
1) 安装顺序。
模板部分工程施工顺序如下:搭设及调平模板的支架（包含水平的拉杆及剪刀撑）—需要按照高程控制模板位置—拉线找直—绑扎梁钢筋—垫块布置—搭设外墙的模板—对模板位置及垂直度进行调整—模板加固—模板验收—浇筑混凝土—拆除模板。
2) 关键技术。
安装墙体模板之前，需要将管涵下的八字接槎位置混凝土进行凿毛，并清理墙体中的垃圾，做好放线工作，为防止墙体模板的根部产生烂根现象，在涵身模板搭设前，需要在底板上根据防线的尺寸做到平整、准确、粘结牢固。
3) 模板拼装。
模板的拼装需要按照模板图中尺寸进行，模板组拼时，需要严格控制邻近板面间的拼接缝，两个模板之间的箭头需要采用钢筋绑接，防止出现漏浆，在拼接完后需要采用钢筋将模板与竖向的钢管绑扎紧固，增强模板的稳固性。
4) 搭设模板。
在搭设模板之前，需要将垫层表面的积水、杂物等清理干净，同时清除垫层表面的浮浆，并冲洗干净。
5) 模板拆除。
在拆除管廊墙体侧模板时，需要待混凝土强度达到设计强度的7 0 % ， 同时需要保证墙体表面及棱角的混凝土不会因拆模出现破坏。管廊底面模板，需要待混凝土强度达到规范相关要求后方可拆除。
拆除时的拆除顺序需要和安装顺序相反，先拆除后安装的模板 ，后拆除先安装的模板。
4 结语
结合某地区地下综合管廊施工案例，阐述了管廊施工各方面技术及注意事项。管廊的成功应用极大程度提高了我国城市现代化建设的水平，促进我国城市发展环境的变化，为国内诸多城市地下管廊施工的进一步推广普及提供了参考依据。