1 管材介绍
钢丝缠绕网骨架增强聚乙烯复合管简称钢丝网骨架塑料复合管 Plastic-steel mesh skeleton-plastic（PE）composite pipe，即 SRTP，是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。（结构图如附图 1 所示）
2 适用范围
钢丝缠绕网骨架增强聚乙烯复合管主要适用于城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送等。广泛适用于建筑行业、化学化工行业、石油化工行业、电力工程工艺用水、农林喷灌、冶金矿山等。
3 工艺原理
利用 220V±20V 电压，采用专用电热熔机具，将管道接口逐根连接一体。
工艺特点：a、埋地敷设时，管道采用电热熔连接。
b、架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接。
4 施工控制
4.1 管材、管件的验收，熔接机具的检测与维护
（1）验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样。SRTP 外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。SRTP 内表面应平滑，无斑点、无异味、无异物、无针眼、无裂纹。
（3）熔接机具一般是厂家提供，对相关机具要进行进场检验，厂家技术人员必须对机具的使用和维护保养等进行技术性指导，并发给施工安全技术交底书。（交底书中应明确不同管径电热熔参数表、电热熔机具安全使用说明书等技术性文件）
4.2 管材、管件的存放
（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易场地。若存放时间较长则应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
（2）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。
4.3 管道搬运
管材在搬运装卸过程中，采用非金属绳带捆扎、吊装。寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，轻拿轻放。
4.4 管道布置
（1）管道穿越公路时应设钢套管或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径 150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越施工。
（2）SRTP 地上安装时与阀门、水泵、容器等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。
（3）SRTP 地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下表规定：
（4）SRTP 直埋敷设时，在直段较长的管线与阀门、弯头、三通、管件设备（各种容器、过滤器等）相接角处设置固定支墩。随地形自然弯曲敷设时，直管段结束端应设置固定支墩。
4.5 土方工程
（1）深度在 5m 以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固。
（2）开挖沟槽时，不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
（3）凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
（4）开挖沟槽时，遇到管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
4.6 管道敷设
（1）沟槽验收合格后方可进行 SRTP 敷设。
（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（3）管道如在沟上连接，待多根管道连接完成后，并达到热熔冷却时间后方可下沟。
（4）施工间断或休息时，管口应及时封堵，禁止杂物进入。
（5）管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
（6）管道在穿越物体时套管部位要有固定措施，防止运行或打压时 SRTP 管道抖动造成损坏。
4.7 管道连接
（1）SRTP 在连接前应对管材、管件及机具设施按设计要求进行核对，并对机具进行施工前检修。
（2）SRTP 连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
（3）SRTP 焊接操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，才能承担管道连接任务。
（4）施工前检查焊接电源线接触是否良好，电源线电压（一般控制在 220V±20V）是否稳定，焊接机具桩头是否完好，管件插口是否有杂物等。检查完毕达到要求方可施工。
（5）切割管道时应根据现场测量实际值量取管道长度，用切割器具进行切割（选用切割工具时应考虑塑料管材内有钢丝的存在），保证管道端口切割平整，断口断面与管材轴面应垂直，并剔除毛刺整边。
（6）SRTP 焊接前，必须对焊接表面即管件内表面和管道外表面进行打磨，去除氧化层。（一般采用砂纸、钢刷或电动钢刷打毛焊接表面）——这是保证电热熔质量的重要手段。
（7）管件与管子套装时：a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b.管子表面必须做熔接深度标记，套装必须达到深度线位置；c.较直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。套装完毕进行焊机的连接等事宜。
（8）电热熔施工准备完毕，相对管径大小设置不同的机具参数，参数的设置必须准确无误，这是保证电热熔质量的关键。
（9）机具参数设定完毕，按启动按钮，电热熔过程中不得间断。在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电热熔管件，熔合的管道不得在连接件上施加任何外力。观察管件焊接，观察孔内小塑料柱的变化（是否软化或向外突出）。如遇电压不稳定或短路的必须重新焊接，焊接完毕机具会自动停止。
（10）管道焊接完毕，不得踩踏熔接接头或在其上放置重物，确保熔接接头达到工艺冷却时间后才能对系统进行打压试验及验收。
4.8 管道系统试压验收
（1）管道试压前应进行吹扫，熔接接头和管路较长部分必须回填且夯实牢靠。整管段中部必须不少于两个夯实点，管道下部与管底间的空隙必须填实。
（2）管道试压一般采用水作介质，缓慢地向管道内注水，及时排出管道内的空气，进行水密性检查。一般规定：强度试验压力应为实际工作压力的 1.5 倍（Ps=1.5·Pg），保压 1 小时，压降不超过 0.03MPa；严密性试验压力应为管道工作压力的 1.15 倍（Po=1.15·Pg），保压 2 小时，压降不超过 0.03MPa。
（3）管道试压分为整体系统试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视现场情况而定。
（4）采用法兰连接的管线在试压完成后，还需将螺丝再紧固一次。
（5）管道试压应有建设单位、施工单位、监理单位共同进行，管线分段试压或整体试压合格后，才能进行土方回填等下一道工序。
（6）管道试压结束，及时泄压并将管线内的水排尽。
4.9 土方回填
管道安装完毕，管道试压合格后才能进行土方回填事宜，回填土中不应含有砾石及其他硬物。管沟底部采用人工回填至管顶上 300mm，300mm 以上采用机械回填。
5 注意事项
SRTP 管道焊接施工对工人的素质要求较高，操作人员必须经过专业技术人员的指导、考核，且应对熔接过程熟练掌握。现对 SRTP 管道电热熔过程中的施工注意事项归纳如下：
（1）热熔管道与管件必须配套；
（2）热熔机具必须配套使用，且符合管材要求；
（3）施工前必须对热熔机具进行校验，排除机具故障；
（4）管口切割、打磨必须到位，严格工艺标准要求；
（5）热熔机具参数确定必须准确无误；
（6）管道安装时必须标识热熔深度线，确保热熔质量；
（7）管道热熔连接完毕，必须达到工艺要求冷却时间。
