HDPE缠绕增强管施工技术特点分析

（一）管材介绍：高密度 聚乙烯 (H D PE )缠 绕增强 管 ，是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋 ，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。H D PE 管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成 ，壁厚均匀，采用承插式电熔连接 ，承口端嵌入电熔丝，连接时只需接入电源即可完成焊接 。此种管材被广泛 应用 于城市排 水 、市 政排水、电力和石化等领域 ，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。

(二)技术特性 。H D PE 管具有 以下几 个特性 ：一是 水力条件好。内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大 30％左右。二是柔韧性、延伸性能好，较能适应地基较差条件和沉降，特别是在沿海地区。三是密封性好。采用电熔焊接技术 ，使接 口处两段管完全熔为一体，保证接 口不易出现渗漏。四是管道为聚乙烯材质 ，质量轻，便于安装 ，可以相对减轻劳动强度 ，缩短施工工期。五是管径范围广。可实现 D N300 ～DN 4000 的管径生产范围，较 PV C 管生产的管径范围大大增加。六是耐磨损、耐腐蚀、抗老化性能好。聚乙烯组 成的高分 子原 材料 ，能够有效 抵抗 酸、碱 、盐等 介质 的腐蚀 ，抗老化性能也较普通 PVC 管为好。七是化学性质稳定 ，强度高，使用寿命可达50 年以上。
(三 )连接 方式。本 工程 中，H D PE 管 的连接方式 主要有三种 ：一是排水管道与混凝土检查井连接；二是雨水管道与砖 砌雨 水 口连接 ；三是两段管道 的承插式 电熔连接 。前二者需重点考虑如何避免连接缝处产生渗漏，第三种方式因是电熔融合连接，正常情况下一般不会出现渗漏。
三 、施工工艺流程及特点
本工程四通一平排水管线中的 H D PE 缠绕增强管 ，均为埋地施工 ，其一般施工工艺流程为：施工准备一测量放线一管沟、井室开挖一沟槽验收一管沟垫层 (井室施工)一管道敷设一管道连接一管道与井室间密封一部分回填一 闭水试验一隐蔽验收一全部回填。管沟开挖后，混凝土检查井的施工贯穿于整个管线施工过程，工期相对较长，所 以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序 ，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线 已敷设 到位 ，避免 因预留孔洞造成位置偏差 。相对于钢筋混凝土管道 ，H DP E 管质量轻，装卸方便，安装简单 ，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式 ，接口处有效熔为一体，更不易渗漏。
四 、施工重点及 难点分析
(一)管材检验。H D PE 管作为一种新型管材，对其质量应严格进行把关。对于到场管材，可先采用 目测法，如发现管道有损伤应将其与其它管道分开，并立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
(二)储存、运输与吊装。HDPE 管材的最高使用温度为45℃ ，而海南昌江地 区属于典型的热带海洋季风气候区，尤其在夏季高温季节，储存时应按要求进行苫盖，避免管材长期曝 晒 ，并保持管 间空 气流 通 ，以免 温度 过 高对 管道 质量 造成不 良影响。雨季时做好防水措施 ，承插口保持清洁。短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道 ，内径 > 1，000m m 时不宜叠放运输 ，小口径管道叠放时其高度不宜超过2 m 。管道吊装是管道施工过程中一个独立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施 ，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。避免这种情况发生的唯一途径 ，就是严 格遵守起重操作规程 。
( 三)H DP E 管承插 电热熔连接 。电热熔 连接 时 ，首 先清除承插口对接面的污垢 ，并检查焊线是否完好，对接好以后先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道设定 电流及通电时间。具体操作流程应严格执行厂家技术说明，厂家代表应现场进行技术指导。此时要特别注意防止接 口合拢时的变形，管道直径大于 D N 800 时，需用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。另外，为防止已敷设管道轴线位置移动，应采用稳管措施 ，可将装满砂土的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量视管径大小而定。管道连接完成后 ，应及时复核管线标高和轴线位置以使其符合要求。
(四)防止回填变形与漂浮。H D PE 管属柔性材料，回填时应严格按照规范和厂家技术要求 ，从管底基础至管顶 以上500 m m 范围内，必须采用人工回填，防止其发生变形。对于大口径管道(D N ≥1，400m m ) ，回填前应采用木方进行内部支撑。回填过程中应随时检测管道的变形率，一旦超标 ，应按照不符合项纠正程序进行整改。雨季施工时 ，要 特别 注意 防止管材 漂浮 。管 沟开挖 一次不应过长，保证开挖一段及时回填一段，可先回填至管顶以上一倍管径的位置。管道安装完毕尚未回填时一旦遭到雨水浸泡 ，进行管 线坐标的复测 和外 观检 查 ，如果发 现位移 、漂浮和拔口现象，应立即返工处理。
(五)H D PE 管与井室的连接。本工程排水井为混凝土检查井，做法参照给排水标准图集 02S515(~ 水检查井》。现场采用 H D PE 管和混凝土检查井井室整体浇筑(这样做的好处是不留施工缝减少漏水或渗水) ，在检查井上下游管道底标高与检查井底板落差很小的情况下 ，闭水试验时多次 出现H DPE 缠绕增强管与检查井连接处渗水的问题。分析其原因，H D PE 管作为一种新型管材，其外壁上缠有一圈加强肋 (随着管径加大增强肋的高度也增加，一般都在30r a m 以上 ) ，检查井井壁厚度一般为 200m m ，通常有 2 ～3 个加强肋浇注在井壁里面。当管道直接放在检查井底板上 ，在浇筑时混凝土很难进人两肋之间的空隙以及管道与检查井底板之间的空隙，再加上空间不够，振捣不到这些部位，从而易于形成一些细小的缝隙，造成渗水情况的发生。按照规范要求 ，管道与井室连接处应加密封胶圈，此处认为密封胶圈对于 PV C 管之类外壁无肋 的管道可以起到作用，但对 于H DPE 管来说 ，胶圈缠绕到螺旋肋上并不能起到密封的作用。
(六)H D PE 管与 临时 给排 水 管道 的交 叉 冲突。临 建 区施工时，四通一平给排水图纸尚未到位 ，给排水管道布置时无法参考正式管道的位置，属于“摸着石头过河”，施工后也未留下竣工资料。四通一平给排水管道施工时，多处遇到与临时管道相撞的现象 ，尤其对于排水管道管径较大，且属重力流，难于现场调整管线标高。即使是临时排水管道，更改管线时也非常困难，既耗费人力物力，也拖延施工工期。一般现场的解决办法是：对于小 口径临时管道 ，在碰撞处增加或从附近平移来一个检查井 ，使临时管道直接穿越井室；对于大口径临时管道(通常为排水管) ，更改其管道走 向，将其接人附近的正式雨水检查井，雨污合流实现排放。但更为合理的解决途径，应该是将临建区的给排水布置纳入到四通一平总体规划里，二者统一考虑，避免出现冲突。
五、结语
H D PE 缠绕增强管作为一种新型管材，有其独特的技术优势，在施工中一方面要使其发扬出自身的有利特点，实现安装轻便 、连接无渗漏的初衷 ，另一方面还要根据实际遇到的问题，积极探讨更合理的解决方式，找到新材料与施工实际的最佳结合点，达到工程合格移交的目的。