HDPE 双壁波纹管是一种新型管材，最近的几年已经被广泛的使用在各大工程中，其优点: 化学稳定性好，重量轻安装方便，水头损失小等，备受大家的青睐。
1HDPE 双壁波纹管施工要点
1． 1 管道基础及沟槽开挖
设计之前应由结构专业针对管道埋深、管径、地质情况、地下水情况等选择合适的基础及基础处理方式，认真的核算管道正常运行时管道重量，对地基承载力最好逐段校核，如不满足应当进行换填、抛石等方式加强地基的承载力; 在部分北方地区，存在大量湿陷性黄土，因此需要特别考虑湿陷性问题，针对其做特殊处理，如设置 3∶ 7 灰土垫层来保护管道基础等。施工时管沟的开挖必须严格按照设计进行。
在施工时沟槽底部的基础应符合以下的要求: 沟槽底部基础的承载力较高的时候，即 PN ＞ 80 kPa，沟槽基础无需处理，可以直接使用。当沟槽基础的承载力较低时，即 50 kPa ＜ PN ＜ 80 kPa，原装土须经过降水来进行固结处理或采取一些其他且有效的方法处理后才可以作为管道基础进行使用。当沟槽底部的土基础的承载力比较差的时候，即 PN ＜ 50 kPa 不能使用的时候，须进行换填处理，换填材料可采用砾石、中粗砂等。在稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，同时还要根据管道的设计埋深、地质状况和地下水位等条件来确定管道的施工方法及措施。沟槽的宽度应以适合管道施工及操作的宽度为最佳，同时沟槽底部的宽度应该符合设计文件中的要求，沟槽底部不得被水浸泡或者被冻，同时还应该使基础稳定并满足设计、使用要求。部分地下水位较高的区域，地下水位高于设计沟槽底部，在施工的时侯应采取降水措施，来防止沟槽开挖后沟槽底部基础失稳; 而采用何种降水方法，应根据当地土质状况、渗透能力、所需降水深度、施工时采用何种设备等来进行确定; 降水时应将地下水水位降至沟槽底部的最低点以下 0． 3 m ～ 0． 5 m 左右，沟槽内不得出现积水，严格禁止在水中进行施工; 应当在管道施工完毕，且回填完毕，基础固结良好后才可停止降水。管道基础的设计标高以上0． 2 m ～ 0． 3 m 处的土垫层，应当人工清理至设计高程。在沟槽的底部如果有容易滑落或者松动的土块、石块、碎石、砖等坚硬物体时，应将其铲除并清理至设计标高以下 0． 2 m，然后在原处铺垫级配砂石料，最上层铺设砂土，铺设平整并夯实。
管道基础应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于以下规定: 管径 300 以下为 100 mm，管径 600 以下为 150 mm，管道基础的接口部位，应预留凹槽以便管道连接，凹槽宽约为 0． 4 m ～0． 6 m，槽深约为 0． 05 m ～ 0． 10 m，槽长约为管道直径的 1． 1 倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。大多数情况下采用砂砾垫层或者中粗砂层基础，用作铺设垫层材料应当铺设均匀、密实，对于土质状况较一般的地段，可在其上铺设一层 0． 1 m 的砂垫层; 当遇到软土的情况时，同时沟槽底部还位于地下水位以下，其上面铺设的砂砾垫层厚度不得小于 0． 15 m，然后砂砾垫层上面铺设的中、粗砂垫层，一般厚度不小于 0． 05 m，而整个垫层的厚度不得小于 0． 20 m。管道基础铺设完成后，应该保证垫层表面平整，密实而且在夯实后其表面也应平整，一般按照轻击型来考虑密度，其平均实验标准也不得小于 90% 。
1． 2 管道安装
在管道铺设之前，应对管槽施工后的管槽的宽度、管槽的深度、管道基础标高、井底标高等部分进行逐项的检查，无石块、土块、碎石等留在沟槽内，管道基础层没有受到扰动，所有项目均检验合格才可以进行管道敷设。下管铺设的管道必须是合格产品，有产品合格证及使用保障的正规产品，铺设前还应进一步检验核实，如有质量问题严禁使用。HDPE 双壁波纹管本身自重较轻，所以不需要大型设备就可以施工安装，较为方便。当管道埋深小于3． 0 m 且管径不大于 DN500 时可以采用人工下管; 当管道埋深大于 3． 0 m，管径不小于 DN500 时，非金属绳索可以完全满足送管、吊管的使用要求，管道落至沟槽底部时应当平稳，不可破坏及扰动管道基础。由于混合槽和支撑槽都存在支撑问题，无法沿沟槽下管，因此只能从沟槽的一端集中下管，然后在沟槽内平移至适当位置后，再进行安装。如遇到管道长短需要调整，整根管道无法满足施工要求时，应用手锯进行切割，切割的断面应该平整且垂直，不能造成管道本身的损坏。部分工程中由于疏忽大意或者未考虑周全的因素，造成管槽内的排水不畅通甚至产生积水，这都是严格禁止出现的，因此施工时一定要谨慎注意，如果在雨季进行施工，必须采取一定措施防止管道漂浮。管道安装中或者管道未填土之前，因下雨、洪水、周边供水管道破裂等原因造成了管道基础被水淹泡，就需要对管道中心高程进行检查，并进行复测，如果发生了漂浮、拔口之类的现象，就需要对所做管道重新铺设，防止施工隐患的发生，最终影响施工质量。
1． 3 管道的修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。针对那些发生在局部且破裂痕迹较小的裂缝或者孔洞等，应该先用棉纱清理干净损坏部位，再在损害部位刷环已酮作为其基面，然后取同种管道的相似部位的材料对裂纹或者孔洞进行焊接，再在其表面包裹土工布，并捆扎固定。但管道损坏严重甚至出现了外壁破碎和较大的孔洞时，就不可采用上述方法，当管道孔洞和裂缝在 50 mm ～00 mm 之间时，应当进行特别处理，首先采用刀具将破碎部分的管壁去除，将去除后边缘 50 mm 范围内清理干净并刷环已酮作为基层，再取相同材料管道的相同部位对损坏部位进行焊接，然后外裹土工布最后用铅丝包扎固定后才算修补完毕。
1． 4 管道闭水试验
在管道检验合格后，应当检测管道在注水状态下的密闭性，也就是闭水试验。首先必须保证管道沟槽内无积水，然后检查需要进行实验的管段是否已经堵住，不得出现渗水、漏水的现象。如果条件限制不能逐一做闭水试验，就可以采用抽查的方式来进行闭水试验，抽检数量定为四选一，也就是每四节管道抽检一节。检查时首先要向管道内进行充水，使上游管段水压力保持在 2 m，实验中被检测的管道外观不得有水渗出，更不得出现漏水、跑水现象。如果发生应立刻停止试验，对管道进行重新连接然后重新试验。注水上游水头要求超出管顶以上 2 m，浸泡 24 h 后计时，试验结果符合规范要求。其允许渗水量取国家标准 GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规程表 9． 3． 5 中允许渗水量值。试验管段应按井距分隔，带井试验。闭水试验示意图如图 1 所示。
1． 5 管道的连接
一般情况下 HDPE 双壁波纹管与检查井之间相连采用中介层法，也就是说在两者连接并重叠部位的管道的外表面先涂裹高密度聚乙烯粘结剂及中、粗砂，把这层物质作为中介层，以便充分接触并粘结水泥砂浆，保证不渗漏或者产生孔隙，最后用水泥砂浆把管道砌入检查井内接口处。高密度聚乙烯粘结剂与中粗砂的固化时间一般采用 10 min ～ 20 min，管道砌入检查井的长度一般采用 20 cm ～ 24 cm，填充所用水泥砂浆厚度一般为 1 cm ～ 2 cm。为了保证管道与检查井之间的严密性，可在两者连接处使用止水圈。
1． 6 管道的回填
管道在闭水试验结束后应当立刻进行回填。管道的回填首先要从管道底部与管道基础的结合部位开始回填，应对称回填，严禁单侧回填后再回填另一侧，回填后应及时夯实，夯实密度应满足设计要求; 回填的时候应当逐层回填，每层宜按照 0． 15 m ～0． 20 m 的厚度进行。管道顶部以上 0． 7 m 范围内的回填土，可以使用机械设备进行回填，但应该按照两侧同时进行回填、由外至内的顺序进行回填，夯实过程亦是如此，条件允许的时候还可以采用机械进行碾压。管道顶部以下部分的空间最好使用中粗砂进行回填，压实系数应满足设计要求，管道顶部至路面之间，最优选择砂土或根据实际情况而确定最佳含水率的素土进行回填。
2结语
HDPE 埋地排水管是否能够安全使用，铺设质量是最主要的。如果铺设情况比较好，环刚度较低的管材也不会有很大变形; 反之，如果铺设情况不好，即使用环刚度比较高的管材也可能变形过大和出现压屈失稳。在施工及设计的过程中应根据其特性及其优点，合理使用并严把质量关，严格控制施工过程，不疏忽不大意杜绝施工隐患，这样才能彻底的最大化的发挥这种新管材的巨大作用，造福人民，造福社会。
