案例分析-PE管施工后管道漏水

PE管工程返工维修费用较大，在组织施工时，应做到论证在前，试验在前。要加强PE管技术交底工作，提高施工人员技术素质，同时把好材料进场关。要杜绝因责任心不强导致出现设计问题和不按操作步骤操作而返工的现象。对在软弱淤泥质土中、管道埋置较深的工程，一定要进行充分论证，并针对施工中易出现的质量问题采取行之有效的应对预案和措施，适时做好效果评价工作，对大口径PE管尤其需谨慎施工，要精心组织试验段施工，取得各施工参数后再行推开,以下为您提供管道施工后管道渗水案例，希望能帮助到您。

    管道施工失败案例一：

    PE管接口采用热熔连接，在完成管道安装、沟槽回填工作后，关停井点降水，第二天发现，有几处管道接头处存有渗漏水现象，在随后的二、三天内，渗漏水现象越来越严重，管道与检查井接头处也出现漏水现象，由于大量PE管已经进场，工期较紧，大范围的PE管施工全面展开，这为管道施工留下了质量隐患。施工结束以后，标段所有污水管道都出现了质量问题：所有的PE管的变形量超标；70%以上PE接头处漏水或渗水，随着时间的不断推移呈上升趋势；所有PE管与检查井连接头都漏水或渗水；检查井、管道有下沉现象，有些检查井下沉严重超标并拉断管道。

    原因分析：

    一．地基不均匀沉降

由于工程地处长江北岸冲击平原段，土质多为淤泥质粘土，压缩性高，透水差，且管道埋设较深，降水难度非常大，采用轻型降水、砂井、管井相结合的方法，施工周期长，成本花费高，加上工期紧等因素，有些施工人员忽视了降水的重要性，带水作业，扰动了持力层的土壤，扰动后土质承载力会急剧下降，沟槽回填施工完毕后，检查井及管道随地基发生不均匀沉降，致使检查井出现开裂、漏水等现象，管道出现弯曲、变形、漏水等现象。

二、回填用土无法夯实

工程回填用土采用了原土，未对其进行处理。扰动后的淤泥质土承载力很低，且舍水量很大，无法夯实至设计要求，致使回填土无法形成“土拱”保护管道，反使管道上方的回填土重压在管道上，导致管道下沉、变形。

 三、未考虑到温差对管道的影响

施工中未充分考虑到温差对管道的影响，管道的热胀冷缩使得管道与检查井连接处易产生裂缝，出现漏水现象：

补救措施：

因管道四周采用中粗砂回填，故通过机械加压将水泥浆压入其中，泥浆可以增强回填砂的密实度，同时，水泥浆和中粗砂能有效结合，使管道四周被具有一定强度的水泥砂浆包围，增加整体性，减少外部土壤对管道的压力，起到保护管道的作用。对埋深较浅的管道，挖除管道上方回填土，外购纯砂土并掺水泥分层夯实回填；对埋深较深的管道，对管道上方的回填土，采用了注浆方式，增加回填土的密实度，改善回填土性质，使管道上方的回填土形成整体，有效地保护管道。