Hdpe双壁波纹管--市政工程雨污用排水管

hdpe双壁波纹管介绍

高密度聚乙烯双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）是一种具有环状波纹外壁结构和平滑内壁的新型塑料管材。适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。本材料质地轻韧、耐压、耐冲击、耐酸碱且不易破裂，外表呈矩形结构并吸取工字钢原理可耐重压，管体内壁平滑可使水流顺畅，此外，重量轻、搬运方便、施工容易，可缩短工期。

hdpe双壁波纹管具有他种材料不具备的性能特点

    HDPE双壁波纹管比重约0.94-0.96g/cm³，是目前所有埋地管材中较轻的材质管。
    HDPE双壁波纹管外壁呈中空矩形结构，重量比同材质平壁管又大大地减轻，且更具有优良的抗压性。
    HDPE双壁波纹管内壁平滑（粗糙系数仅为0.009；混泥土管为0.013），可使水流更为流畅、并可避免废弃物的囤积停滞免除管路日后疏通之忧。
    HDPE双壁波纹管在流量、流速方面，因其内壁平滑在同样坡度铺设条件下，二项数值均高于混泥土管，从而在管材规格选择上可小于混泥土管。并且这对于更换损坏的混凝土管关系更为方便，可将口径适当小的波纹管直接插入损坏的混凝土管线，更换后的管线仍可保持原设计的流量、流速要求。
    HDPE双壁波纹管具有优良的韧性及塑性，即使受力超过其抗压系数时管身也无破裂之处，这一点上硬性混凝土管和柔性PVC管都无法与之相比。
    HDPE双壁波纹管接口水密性佳，因采用橡胶密封圈承插或哈夫外固式接管，可确保管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀沉降，不会产生如硬性混凝土管的脱节断裂现象，尤其适用于湿陷性黄土地区。

双壁波纹管施工

由于HDPE双壁波纹管的特点，开挖沟槽时应注意：严格控制基底高层，严禁超挖；基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高；如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实；沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底不得受水浸泡或受冻；雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装；人工开槽时，宜将槽上部混杂物与槽下部良质土分开堆放，以便回填使用。对一般土质的地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m；开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。
    下管安装时应注意：
    下管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。
    搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
    下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽；雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口等现象，应作返工处理。
    DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员；明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中；混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材至安装位置进行安装作业。
    管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
    接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先用洗衣粉沫将橡胶圈和管子连接部位润滑，然后将橡胶圈严密地分别套在一侧管口的第一和第三个凹槽内，确保胶圈自然顺平，严禁扭动，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。连接时，可人工牵引管道插口进入另一侧管道承口；也可使用紧线器将管道两端固定进行连接。使用紧线器时，可大大提高施工速度。
    管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆结合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底导流槽与管内壁结合平顺，管口与井内壁齐平。
    管道与检查井的连接，采用短管连接。一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相接口的表面砂浆应饱满，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。